Brief: Bądź na bieżąco, ponieważ przedstawimy najważniejsze funkcje i wyniki w rzeczywistych zastosowaniach. W tym filmie zobaczysz szczegółowy przegląd naszej maszyny do podajników wibracyjnych OEM/ODM, zaprojektowanej specjalnie do obracania i podawania metalowych śrub w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych. Pokazujemy, jak radzi sobie z wymagającymi elementami, takimi jak sprężyny, i badamy dobór materiałów do środowisk produkcji medycznej.
Related Product Features:
Zbudowany z materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna (SUS304) lub tworzywa sztuczne zgodne z FDA do zastosowań medycznych.
Cechy konstrukcji ułatwiającej demontaż i czyszczenie, minimalizując gromadzenie się bakterii i utrzymanie sterylności produktu.
Wyposażone w konfigurowalne kontrolery takich marek jak CUH, Sanki, Sinfonia, REO i Afag.
Dostępne w wielu opcjach mocy, w tym 300W, 500W, 1000W, 1500W i 2000W, aby dopasować się do różnych potrzeb produkcyjnych.
Oferuje regulowane parametry amplitudy, częstotliwości i kąta w celu optymalizacji transportu dla różnych kształtów i rozmiarów sprężyn.
Obejmuje urządzenia pomocnicze, takie jak separatory, aby zapobiec splątywaniu się sprężyn i zapewnić stabilne, precyzyjne podawanie.
Zintegrowane z urządzeniami automatyki, takimi jak czujniki i systemy sterowania PLC, w celu monitorowania w czasie rzeczywistym i regulacji prędkości.
Wspierane przez kompleksowe wsparcie posprzedażowe, w tym części zamienne, pomoc technologiczną oraz 2-letnią gwarancję z certyfikatami CE, ISO9001 i ROHS.
Pytania:
Jakie materiały są dostępne dla podajnika wibracyjnego, aby zapewnić kompatybilność ze środowiskiem produkcji medycznej?
Podajnik wibracyjny miskowy jest zbudowany z materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna (SUS304) lub tworzywa sztuczne zgodne z FDA, specjalnie dobranych do wytrzymywania sterylizatorów i środków czyszczących stosowanych w środowiskach produkcji medycznej.
W jaki sposób podajnik radzi sobie z trudnymi elementami, takimi jak sprężyny, które mogą się plątać lub blokować podczas transportu?
System rozwiązuje problem obsługi sprężyn poprzez regulowane parametry amplitudy, częstotliwości i kąta, a także zoptymalizowane konstrukcje torów i separatory pomocnicze, aby zapobiegać splątywaniu i zapewnić płynne, stabilne podawanie bez zatykania.
Jakie funkcje kontroli i monitoringu są zawarte w celu utrzymania optymalnej prędkości i dokładności karmienia?
Podajnik integruje urządzenia automatyki, w tym czujniki i systemy sterowania PLC, które monitorują i regulują proces transportu w czasie rzeczywistym, utrzymując stałą prędkość i zapobiegając problemom związanym ze zbyt szybkim lub zbyt wolnym transportem sprężyn.