Szczegóły Produktu:
|
Nazwa produktu: | Wykorzystanie urządzenia do wprowadzania energii elektrycznej | Materiał: | Stal nierdzewna ((SUS304),Aluminium ((AL7075) |
---|---|---|---|
Władza: | 200 W, 300 W, 1000 W, 1500 W, 2000 W | napięcie: | 220 V 50 Hz/110 V 60 Hz |
Prędkość: | W oparciu o wymagania klientów | Wykończenie miski: | Polerowanie lub powłoka PU |
Pakiet: | Pakiet drewnianej skrzynki | Zapewnione usługi posprzedażowe: | Części zamienne i wsparcie technologiczne |
Podkreślić: | Zmniejszenie hałasu Wibratory Bowl Feeder,OEM Wibratory Bowl Feeder,Redukcja hałasu Centrifugal Bowl Feeder |
Zmniejszenie hałasu Wibracja Puchar Żywności Szczotka Wartość Akcesoriów silnikowych
1. Opis:
Systemy karmienia miskami są powszechnie stosowane przez producentów i pakowników w celu usprawnienia procesu obsługi komponentów.Operatorzy muszą tylko załadować komponenty do podkładki, co pozwala im skupić się na innych operacjach.
Chociaż systemy karmienia miskami nie są nową technologią, pozostają one opcją opłacalną w porównaniu do pracy ręcznej lub nowszych technologii, takich jak roboty zbierające.Przedsiębiorstwa poszukujące systemów karmienia miskami mają już doświadczenie w ich wykorzystaniuTo niezwykłe, że ktoś przychodzi do nas z prośbą o podajnik na miskę jako pierwszą próbę automatyzacji swoich procesów.
Przed wejściem do procesu produkcyjnego elementy podlegają kontroli jakości, aby upewnić się, że spełniają określone tolerancje.który weryfikuje ich poprawnośćWszelkie elementy, które nie spełniają wymaganych specyfikacji, są usuwane, aby zapewnić pakowanie i dystrybucję tylko właściwych elementów.
Systemy podawania misek pełnią wiele funkcji w produkcji i dystrybucji.są często stosowane w kontroli jakości w celu weryfikacji dokładności komponentów przed przejściem do następnego etapu procesu.
Podczas gdy żywiarki wibrujące oferują znaczne korzyści, stwarzają one również wyzwania, które należy rozwiązać:
Komponent kompatybilny: różne komponenty mogą mieć unikalne kształty, rozmiary i właściwości materiałowe, co wymaga dostosowanych podkładników.W celu zapewnienia optymalnej wydajności niezbędna jest ścisła współpraca między producentami a dostawcami podkładek.
zużycie i konserwacja narzędzi: żywiarki wibrujące na miskach opierają się na precyzyjnych narzędziach, które z czasem mogą się zużywać, co prowadzi do zmniejszenia wydajności.Regularna konserwacja i terminowa wymiana narzędzi są niezbędne do utrzymania wydajności.
Dymywanie hałasu i wibracji: Wibrujące podkładki mogą generować poziomy hałasu i wibracji, które mogą być problematyczne w niektórych środowiskach.Wdrożenie środków zmniejszających wibracje i izolowania urządzenia odżywczego od otaczającego urządzenia może pomóc w złagodzeniu tych problemów.
Integracja z systemami automatyzacji: Skuteczna integracja urządzeń do karmienia miskami w istniejących lub nowych procesach produkcyjnych wymaga starannego planowania i koordynacji.Zapewnienie zgodności z systemami sterowania automatyzacją i utrzymanie płynnego przepływu materiału są istotnymi aspektami.
Podsumowując, systemy karmienia miskami oferują cenne zalety w różnych scenariuszach produkcji i dystrybucji.utrzymanie, redukcja hałasu i płynna integracja mogą zwiększyć ich korzyści.
Specyfikacje:
Nazwa produktu | Wykorzystanie urządzenia do wprowadzania energii elektrycznej |
Materiał | Aluminium ((AL7075), stal nierdzewna ((SUS304) lub na podstawie wymagań klientów |
Kontroler | CUH, Sanki, Sinfonia, REO, Afag |
napięcie | 220V 50HZ/110V 60Hz lub na podstawie wymagań klientów |
Władza | 300W/500W/1000W/1500W/2000W |
Specjalność materiału |
Doskonałe właściwości obróbkowe, wysoka wytrzymałość, wysoka twardość |
Prędkość | Na podstawie wymagań klientów |
Gwarancja | 2 lata |
Certyfikacja | CE, ISO9001, ROHS |
Czas realizacji | 3 tygodnie pracy |
Trzy.WykorzystanieWykorzystanie urządzenia do wprowadzania energii elektrycznej:
Podsycacze miski są wykorzystywane do karmienia i pozycjonowania części, oferując zarówno zwykłe karmienie, jak i opcje wyposażone w narzędzia do specjalnej orientacji i wyboru części.,napędzane zasilaniem elektrycznym.
Podsycacze te automatyzują pracę ręczną, zapewniając opłacalne rozwiązanie do automatycznego dostarczania części do stacji montażowych i pozycjonowania części o dużej objętości.Są one umieszczone pod hopperem w celu zapewnienia ciągłego przepływu materiału.
Zbiorniki do liczenia misek dokładnie liczą określoną liczbę części do celów przetwarzania lub pakowania.i dostosowanie opiera się na wielkości i ilości obiektów.
Przewoźniki liczące i partiowe wykorzystują programowalną elektronikę liczącą, aby liczyć części i wybierać wymagane ilości przy wyjściu.Systemy te są przeznaczone do odrzucania i usuwania niepożądanych części za pomocą ostrzy selektorów.
Mechanizmy pick and place wykorzystują liniowe podkładki do bezpiecznego kierowania części do stanowiska pracy.Jest to szczególnie przydatne, gdy części nie mogą być prawidłowo umieszczone, wysyłając je w dół węża lub rurki, np. przy ukierunkowaniu śruby.
Liniowe podnośniki są ostatnim krokiem w procesie podawania, ukierunkowując części w celu bezproblemowej integracji z operacją.z niezgodnymi częściami wypadającymi i powracającymi do podajnika miski.
Systemy inspekcji wizualnej sprawdzają części, gdy opuszczają podkładkę, porównując je z zaplanowanymi specyfikacjami w PLC. Części, które nie spełniają kryteriów, są odrzucane i usuwane.Czujniki bliskości wykrywają nieprawidłowo ukierunkowane części i usuwają je z torów podajnikówPoczątkowe wykrycie nieprawidłowych części odbywa się za pomocą kamery, a system PLC porównuje nagrany obraz z zaprogramowanym obrazem odniesienia.
Podsumowując, urządzenia do karmienia misek mają różne funkcje, w tym podawanie i pozycjonowanie części, liczenie precyzyjnych ilości, wykonywanie operacji wybierania i umieszczania oraz sprawdzanie i wykrywanie części.Są wszechstronnymi narzędziami w procesach automatyzacji i montażu.
Więcej zdjęć:
Osoba kontaktowa: Sofia Li
Tel: +8618051122157