Szczegóły Produktu:
|
Nazwa produktu: | Wykorzystanie urządzenia do wprowadzania energii elektrycznej | Materiał: | Stal nierdzewna ((SUS304),Aluminium ((AL7075) |
---|---|---|---|
Władza: | 200 W, 300 W, 1000 W, 1500 W, 2000 W | napięcie: | 220 V 50 Hz/110 V 60 Hz |
Gwarancja: | 2 lata | Wykończenie miski: | Polerowanie lub powłoka PU |
Pakiet: | Pakiet drewnianej skrzynki | Zapewnione usługi posprzedażowe: | Części zamienne i wsparcie technologiczne |
Podkreślić: | System przenośnikowy,System przenośnikowy drgający,podajnik liniowy |
System przenośnikowy Wibratory Bowl Feeder Crown Lids Flip Top Cap Vibrating Feeder Linear
1. Opis:
Wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu wibrujące urządzenia do karmienia misek są niezbędnymi elementami do skutecznego sortowania i zorientowania części.
Krok 1: Zrozumienie składników
Przed rozpoczęciem procesu projektowania ważne jest zrozumienie podstawowych elementów żywiarki wibrującej:
Pudełko: Wykonane ze stali nierdzewnej, służy jako pojemnik dla części, posiadające ścieżkę spiralną lub wiele ścieżek do ich prowadzenia i zorientowania.
Jednostka napędowa: Składająca się z cewki elektromagnetycznej i systemu sprężynowego, wytwarza wibracje, które napędzają ruch części.
Kontroler: Kontroler reguluje częstotliwość i amplitudę wibracji, zapewniając precyzyjne sterowanie procesem karmienia.
Krok 2: Określenie cech części
W celu zaprojektowania wydajnego, wibrującego podsycacza na miski konieczne jest dokładne uwzględnienie cech części.
Rozmiar i kształt: Części o nieregularnym kształcie lub rozmiarze mogą wymagać szczególnych uwag w projektowaniu miski w celu zapewnienia dokładnej orientacji.
Materiał: Różne materiały mają różne współczynniki tarcia i różnie reagują na wibracje, wpływając na ruch części i ustawienie w misce.
Waga: Waga części określa intensywność potrzebnych drgań.
Krok 3: Wybór geometrii miski
Geometria miski odgrywa kluczową rolę w procesie projektowania.
Kształt i wielkość miski: Optymalna wydajność wymaga wyboru odpowiedniego kształtu i wielkości miski, które są zgodne z częściami, które są podawane, zapewniając płynny i spójny przepływ.Rozważyć wielkość miski w stosunku do wymiarów części, aby uniknąć nieefektywnego karmienia lub konfitury.
Konfiguracja torów: Określ liczbę i układ torów w misce w oparciu o pożądaną orientację i szybkość karmienia.
Kąt nachylenia: kąt nachylenia miski wpływa na ruch części.
Szerokość i głębokość torów: Wybierz wymiary, które uwzględniają rozmiar części, a jednocześnie zapobiegają zatokami lub zatokiom.
Zaprojektowanie wibrującego zasilacza miski wymaga starannego rozważenia jego komponentów, cech części i geometrii miski.można zapewnić skuteczne i wydajne podkładanie, które sortuje i wyrównuje części do późniejszego przetwarzania lub montażu.
Specyfikacje:
Nazwa produktu | Wykorzystanie urządzenia do wprowadzania energii elektrycznej |
Materiał | Aluminium ((AL7075), stal nierdzewna ((SUS304) lub na podstawie wymagań klientów |
Kontroler | CUH, Sanki, Sinfonia, REO, Afag |
napięcie | 220V 50HZ/110V 60Hz lub na podstawie wymagań klientów |
Władza | 300W/500W/1000W/1500W/2000W |
Wykonanie wykończenia na misce obsługi posprzedaży |
Części zamienne i wsparcie technologiczne |
Prędkość | Na podstawie wymagań klientów |
Gwarancja | 2 lata |
Certyfikacja | CE, ISO9001, ROHS |
Czas realizacji | 3 tygodnie pracy |
Trzy.Projektowanie wydajnego wibrującego podkładnika miski:
W artykule przedstawiono kluczowe etapy projektowania tych urządzeń.podkreślanie ważnych aspektów na każdym etapie.
Krok 1: Zrozumienie składników
Na początek ważne jest zrozumienie podstawowych elementów: miski, napędu i sterownika.Jednostka napędowa generuje wibracje, podczas gdy sterownik reguluje częstotliwość i amplitudę tych wibracji.
Krok 2: Określenie cech części
Zastanów się nad cechami różnych części, takimi jak rozmiar, kształt, materiał i waga.Zwróć uwagę na współczynniki tarcia różnych materiałów i ich reakcję na drgania, ponieważ wpływa to na ruch i ustawienie części.
Krok 3: Wybór geometrii miski
Wybór odpowiedniej geometrii miski ma kluczowe znaczenie dla optymalnej wydajności.Określenie odpowiedniej konfiguracji toru, kąt nachylenia i wymiary w celu zapobiegania zatarciom i zapewnienia skutecznego karmienia.
Krok 4: Projektowanie jednostki bazowej
Jednostka bazowa zawiera cewki elektromagnetyczne odpowiedzialne za generowanie wibracji.,Dodatkowo należy wybrać system sprężynowy, który równoważy siłę wywieraną przez cewki, zapewniając stabilne i niezawodne drgania.
Krok 5: Kontrola wdrażania
Wdrożyć system sterowania regulacją częstotliwości i amplitudy drgań.Rozważyć integrację mechanizmów informacji zwrotnych, takich jak czujniki lub systemy monitorowania, umożliwiające dostosowywanie w czasie rzeczywistym.
Krok 6: Testowanie i optymalizacja
Dokładny test wydajności podkładki w stosunku do wymaganych specyfikacji.Istotne jest również przeprowadzenie badań warunków skrajnych w różnych obciążeniach i warunkach, aby zidentyfikować i rozwiązać potencjalne problemy.
Podsumowując, projektowanie wibrującego zasilacza miski obejmuje zrozumienie cech części, wybór odpowiedniej geometrii miski, projektowanie jednostki bazowej, wdrożenie elementów sterujących,i przeprowadzenie gruntownych testów i optymalizacjiCiągłe monitorowanie i konserwacja są niezbędne do zapewnienia długoterminowej wydajności i zaspokojenia szczególnych potrzeb różnych zastosowań.
Więcej zdjęć:
Osoba kontaktowa: Sofia Li
Tel: +8618051122157