|
Szczegóły Produktu:
|
Nazwa produktu: | Wykorzystanie urządzenia do wprowadzania energii elektrycznej | Materiał: | Stal nierdzewna ((SUS304),Aluminium ((AL7075) |
---|---|---|---|
Władza: | 200 W, 300 W, 1000 W, 1500 W, 2000 W | napięcie: | 220 V 50 Hz/110 V 60 Hz |
Prędkość: | W oparciu o wymagania klientów | Wykończenie miski: | Polerowanie lub powłoka PU |
Pakiet: | Pakiet drewnianej skrzynki | Zapewnione usługi posprzedażowe: | Części zamienne i wsparcie technologiczne |
Podkreślić: | Wykorzystuje się w tym celu następujące urządzenia:,Elektro-magnetyczne wibrujące skrzyńkowe podkładanie miski,Elektromagnetyczna wibrująca maszyna do karmienia |
Kosztowo efektywne wibrujące miski żywieniowe śruby elektromagnetyczne wibrujące maszyny do karmienia
1. Opis:
Wibratoryczne podsycacze misek są niezbędnymi elementami w różnych gałęziach przemysłu, zapewniając niezawodną i wydajną metodę sortowania i ukierunkowywania części.W tym artykule omówione są kluczowe etapy i rozważania przy projektowaniu wibrującego karmiącego miski.
Krok 1: Zrozumienie składników
Zanim przejdziemy do procesu projektowania, ważne jest, aby zrozumieć podstawowe elementy wibrującej miski:
Pudełko: Wykonane ze stali nierdzewnej, pudełko jest miejscem, w którym umieszczane są części.
Jednostka napędowa: Jednostka napędowa składa się z cewki elektromagnetycznej i systemu sprężynowego, wytwarzającego wibracje niezbędne do przenoszenia części.
Kontroler: Kontroler reguluje częstotliwość i amplitudę wibracji, zapewniając precyzyjną kontrolę procesu karmienia.
Krok 2: Określenie cech części
Aby zaprojektować wydajny, wibrujący podnośnik, niezbędne jest zrozumienie cech podanego podkładu.
Rozmiar i kształt: Części o nieregularnym kształcie lub rozmiarze mogą wymagać szczególnych uwag w projektowaniu miski w celu prawidłowej orientacji.
Materiał: Różne materiały mają różne współczynniki tarcia i inaczej reagują na wibracje, co wpływa na sposób poruszania się części i ich orientacji w misce.
Waga: Waga części określa wymaganą siłę wibracji, przy czym cięższe części wymagają silniejszego ruchu, a lżejsze części wymagają łagodniejszego ruchu.
Krok 3: Wybór geometrii miski
W procesie projektowania ważną rolę odgrywa geometria miski.
Kształt i rozmiar miski: Wybierz odpowiedni kształt i rozmiar miski dla optymalnej wydajności.rozważyć rozmiar miski w stosunku do wymiarów części, aby uniknąć nieefektywnego karmienia lub zagęszczenia.
Konfiguracja torów: określić liczbę i układ torów w misce w oparciu o pożądaną orientację i szybkość karmienia.
Kąt nachylenia: kąt nachylenia miski wpływa na ruch części.
Szerokość i głębokość torów: Wybierz wymiary, które dopasowują się do rozmiaru części, a jednocześnie zapobiegają zatokami lub zatokiom.
Zaprojektowanie wibrującego zasilacza miski wymaga starannego rozważenia komponentów, właściwości części i geometrii miski.można zapewnić skuteczność i wydajność podajnika w sortowaniu i ukierunkowywaniu części do dalszego przetwarzania lub montażu.
Specyfikacje:
Nazwa produktu | Wykorzystanie urządzenia do wprowadzania energii elektrycznej |
Materiał | Aluminium ((AL7075), stal nierdzewna ((SUS304) lub na podstawie wymagań klientów |
Kontroler | CUH, Sanki, Sinfonia, REO, Afag |
napięcie | 220V 50HZ/110V 60Hz lub na podstawie wymagań klientów |
Władza | 300W/500W/1000W/1500W/2000W |
Specjalność materiału |
Doskonałe właściwości obróbkowe, wysoka wytrzymałość, wysoka twardość |
Prędkość | Na podstawie wymagań klientów |
Gwarancja | 2 lata |
Certyfikacja | CE, ISO9001, ROHS |
Czas realizacji | 3 tygodnie pracy |
Trzy.Projektowanie wydajnego wibrującego podkładnika miski:
Wibratoryczne podsycacze misek są kluczowymi elementami stosowanymi w różnych gałęziach przemysłu do sortowania i ukierunkowywania części.W tym artykule przedstawiono kluczowe etapy projektowania drgawek do karmienia misek i podkreślono ważne względy na każdym etapie.
Krok 1: Zrozumienie składników
Zrozum podstawowe elementy: miskę, napęd i sterownik.
Miska służy jako pojemnik z torami do kierowania i zorientowania części.
Jednostka napędowa generuje wibracje, podczas gdy sterownik reguluje częstotliwość i amplitudę.
Krok 2: Określenie cech części
Rozważ rozmiar, kształt, materiał i wagę części.
Nieregularne kształty mogą wymagać specjalnych uwag dotyczących projektowania miski.
Współczynniki tarcia i reakcja części na wibracje wpływają na ruch i ustawienie.
Krok 3: Wybór geometrii miski
Wybierz optymalny kształt i rozmiar miski.
Wyrównuj miskę z częściami, aby przepływ był płynny i spójny.
Określ konfigurację toru, kąt nachylenia i wymiary, aby zapobiec korkociągom.
Krok 4: Zaprojektowanie jednostki bazowej
Podstawowa jednostka zawiera cewki elektromagnetyczne i generuje wibracje.
Rozważyć rodzaje jednostek napędowych (półfalowe, pełnofalowe, dużych prędkości) w oparciu o wymagania aplikacyjne.
Wybierz odpowiedni system sprężynowy, aby zrównoważyć siłę cewki i zapewnić stabilne drgania.
Krok 5: Kontrole wdrażania
System sterowania reguluje częstotliwość i amplitudę wibracji.
Należy zapewnić zmienne ustawienia dla różnych części i wymagań żywienia.
Rozważ mechanizmy zwrotnych dla dostosowań w czasie rzeczywistym.
Krok 6: Testowanie i optymalizacja
Dokładnie sprawdź działanie urządzenia podsycającego w stosunku do wymaganych specyfikacji.
Parametry precyzyjnego dostrojenia, takie jak ustawienia wibracji i geometria toru.
Przeprowadź testy stresowe w celu zidentyfikowania potencjalnych problemów.
Projektowanie wibrującego podsycacza miski wymaga zrozumienia cech części, wyboru odpowiedniej geometrii miski, zaprojektowania jednostki bazowej, wdrożenia elementów sterujących,i przeprowadzenie testów i optymalizacjiWykonując te kroki oraz zapewniając ciągłe monitorowanie i konserwację, można stworzyć wydajny i niezawodny podsycacz, który spełni specyficzne potrzeby aplikacji.
Więcej zdjęć:
Osoba kontaktowa: Sofia Li
Tel: +8618051122157