Automatyczny Wibratory Bowl Feeder Steel Ring Washer Nail Vibratory Bowl Feeder

Automatyczny Wibratory Bowl Feeder Steel Ring Washer Nail Vibratory Bowl Feeder

1. Opis:

Aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu, producenci przyjmują nowe technologie i integrują je do swoich linii produkcyjnych.i opłacalnych procesów produkcyjnychUrządzenia te automatyzują linię produkcyjną poprzez napełnianie pojemników różnymi składnikami, takimi jak śruby, orzechy i śruby lub artykuły spożywcze.

W przemyśle przemysłowym ciągłe podawanie jest kluczowym wymogiem utrzymania spójnych i zsynchronizowanych połączeń maszynowych, zwiększając w ten sposób wydajność.Systemy części zasilających spełniają następujące funkcje::

Jednostka pozycjonowania: zasilacze miski działają jako jednostka pozycjonowania, zapewniając opłacalne i optymalne rozwiązanie.Mszy otrzymują części masowe, które muszą być ukierunkowane i przenoszone w określony sposób i w wymaganej przez klienta szybkości.

Na początkowym etapie procesu wprowadzane są następujące czynniki:części są ładowane do miski z pojemnika masowego i poddawane sekwencjom drgańTe wibracje powodują, że części poruszają się w górę przez tory.Każde kawałki, które nie są idealnie zorientowane spadną z torów i powrócą do miski.

Wykorzystując wibrujące urządzenia do karmienia misek, producenci mogą zapewnić wydajną produkcję, zminimalizować błędy i zwiększyć ogólną wydajność.Urządzenia te odgrywają kluczową rolę w automatyzacji linii produkcyjnej i zapewnieniu spójnego i zsynchronizowanego podawania części.

Specyfikacje:

3. Części składowe:

Hoppery:

Podkładki są niezbędnymi elementami systemu podawania części, zapewniając przechowywanie części przed ich transportem do miski do podawania.Ich podstawową funkcją jest utrzymanie stałego przepływu częściW celu uniknięcia przeciążenia lub niedoboru w misce, hoppery są wyposażone w przełączniki regulacji poziomu, które automatycznie uruchamiają hoppery w oparciu o otrzymane sygnały.

Średnica podajnika miski:

Średnica podajnika miski jest kluczowym czynnikiem w jego projektowaniu i powinna być uważnie rozważona.średnica miski powinna być około dziesięć razy dłuższa niż długość części, które zostaną wprowadzone do toru miski.

Posiadanie dokładnej średnicy ma kluczowe znaczenie dla prawidłowej orientacji części i osiągnięcia wysokich prędkości podawania.Zaleca się zasięgnięcie pomocy doświadczonych inżynierów i producentów podczas procesu wyboru i projektowania podajnika miskiJeśli średnica miski jest zbyt duża, miska nie będzie działać skutecznie, a części mogą odbić się zamiast być prawidłowo ustawione i podawane.może przekroczyć pojemność jednostki napędowej.

Podstawa/jednostka napędowa:

Podstawa, czyli napęd, służy jako siłownia układu zasilającego części, generuje wibracje, które wstrząsają i poruszają części w misce.Wybór jednostki napędowej zależy od takich czynników, jak materiałyEnergia elektromagnetyczna jest zazwyczaj wykorzystywana do wytwarzania wibracji w zakresie częstotliwości od 60 do 120 Hz.

Wyrób:

Liniowe podkłady mają kluczową rolę w przedstawianiu części operatorom lub innym systemom automatycznym.umożliwiając im wyjście i przejście do następnego etapu procesu montażu lub produkcjiIstnieją cztery typy podajników liniowych: przenośniki, wibratoryczne, przenośniki powietrzne i podajniki grawitacyjne.Wybór konkretnego typu zależy od wymagań wniosku oraz korzyści, jakie daje każdy typ.

Zmniejszenie hałasu:

Gdy części poruszają się w systemie zasilania części, mogą one generować głośny hałas w środowisku produkcyjnym.takie jak ochronne maski do uszu z ograniczeniem hałasuAby zmniejszyć poziom hałasu i stworzyć bardziej komfortowe miejsce pracy, producenci mogą rozważyć wdrożenie środków redukcji hałasu.Jednym z sposobów jest dodanie okien dźwiękowych lub barier wokół systemu odżywiania, aby zmniejszyć rozprzestrzenianie się dźwiękuPonadto stosowanie materiałów izolacyjnych może pomóc zmniejszyć wibracje i poziom hałasu.Środki te nie tylko poprawiają środowisko pracy, ale również chronią części przed nadmiernym wpływem hałasu.

Więcej zdjęć: