Zastosowany żywiarz wibrujący do kształtowania misek dla skrutów kapsułek z pierścieniami O

Wykonane na zamówienie Wibratory Bowl Feeder O-ring Capsule Screws Vibratory Bowl Feeder

1. Opis:

W celu zaspokojenia rosnącego zapotrzebowania producenci włączają nowe technologie do linii produkcyjnych.Urządzenia te automatyzują linię produkcyjną poprzez napełnianie pojemników różnymi składnikami, takich jak śruby, orzechy i śruby lub artykuły spożywcze.

W wielu procesach przemysłowych niezbędne jest ciągłe podawanie, aby zapewnić spójne i zsynchronizowane połączenia maszynowe, maksymalnie zwiększając wydajność.

Jednostka pozycjonowania: Podkłady do żywienia misek działają jako jednostka pozycjonowania, oferując opłacalne i optymalne rozwiązanie. Wyeliminują one możliwość błędów ludzkich i zmniejszają czas przestoju produkcji.Młyny otrzymują części masowe, które muszą być ukierunkowane i przenoszone w określony sposób i w żądanej szybkości żądanej przez klienta.

Ścieżki spiralne: Żarówka wibrująca składa się zazwyczaj z pojemnika w kształcie miski ze ścieżkami spiralnymi umieszczonymi w środku.części są ładowane do miski z kontenera masowegoWibracje są stosowane do miski, powodując, że części poruszają się w górę przez tory.

Orientacja: W miarę jak elementy poruszają się wzdłuż torów wewnątrz miski, stopniowo wyrównują się.A wszystkie kawałki, które nie są idealnie wyrównane, spadną z torów i wylądują z powrotem w misce..

Wykorzystując wibrujące urządzenia do karmienia misek, producenci mogą zapewnić efektywną produkcję, zmniejszyć liczbę błędów i poprawić ogólną wydajność.Urządzenia te odgrywają kluczową rolę w automatyzacji linii montażowej i utrzymaniu spójnego i zsynchronizowanego podawania części.

Specyfikacje:

3. Części składowe:

Hoppery:

Wykorzystuje się ją jako miejsce przechowywania części przed ich transportem do miski do podawania.Jedną z kluczowych cech hoppera jest jego przełącznik regulacji poziomuPrzełącznik regulacji poziomu jest zaprojektowany w taki sposób, aby uruchamiał automatycznie łopaty na podstawie otrzymanych sygnałów.

Średnica podajnika miski:

Średnica podajnika miski jest kluczowym aspektem jego konstrukcji i odgrywa kluczową rolę w sprawnie działającym systemie.Podnośnik miski musi być dostosowany do specyficznych materiałów, które są transportowaneŚrednica miski powinna być w idealnym przypadku dziesięciokrotnie większa od długości części, które zostaną wprowadzone do toru miski.

Dokładna średnica miski jest niezbędna do prawidłowej orientacji części i osiągnięcia wysokich prędkości podawania.Wybór i zaprojektowanie podajnika miski wymaga doświadczenia doświadczonego inżyniera i producentaJeśli średnica miski jest zbyt duża, miska nie będzie działać skutecznie.i części mogą odbijać się zamiast być prawidłowo ustawione i podawaneZ drugiej strony, jeśli średnica miski jest zbyt mała, może ona przekroczyć pojemność jednostki napędowej, powodując problemy w pracy systemu.

Podstawa/jednostka napędowa:

Podstawa lub jednostka napędowa jest siłą napędową systemu podsycania części.Wybór jednostki napędowej zależy od takich czynników, jak materiały częściJednostka napędowa wykorzystuje energię elektromagnetyczną do wytwarzania wibracji, zazwyczaj w zakresie od 60 do 120 Hz.

Wyrób:

Podajniki liniowe są przeznaczone do zbierania i przedstawiania części operatorom lub innym systemom automatycznym.Ich podstawową funkcją jest przemieszczanie części wzdłuż tak, że mogą one wyjść z miski i przejść do następnego etapu procesu montażu lub produkcjiIstnieją cztery rodzaje powszechnie stosowanych podajników liniowych: przenośniki, wibratoryczne, przenośniki powietrzne i podajniki grawitacyjne.Każdy typ ma swoje zalety i jest wybierany na podstawie specyficznych wymagań aplikacji.

Dzięki starannemu rozważaniu i optymalizacji projektowania i wyboru łopatek, podkładek, napędów i podkładek liniowych,producenci mogą osiągnąć wydajne i niezawodne systemy podawania części, które przyczyniają się do ogólnej wydajności i sukcesu ich działalności.

Więcej zdjęć: